以齿轮磨棱工艺来说,单棱研磨大多用PA60K5V,以粒度60#,结合度K的效用可以研磨大模数齿轮如汔车齿轮.冲床齿轮等,尺寸可藉由中硬结合度“K“达到较精密的控制,粒度60#可同时用不同进刀量及砂轮.工件速度来完成粗细磨不需更换砂轮.而精密模数的小齿轮大多是多棱研磨,选用SA磨料,粒度180.220.280.320#等细粒度,结合度由软至硬为H.I.J,粒度及结合度在多棱研

齿轮作为机械领域重要的机械零件，其加工制造一直受到人们的重视。随着科学技术的发展，齿轮的加工要求越来越高，齿轮加工后的去翻边毛刺已成为齿轮加工的必要工序。齿轮翻边毛刺的去除对其外观、传动精度、再加工和装配等都有很大的提高。并且能够降低机械传动产生的噪音，从而提高齿轮的可靠性、寿命和润滑效果。本文对齿轮磨棱技术进行了分析，并提出了齿轮磨棱机的可行性方案。对机床进行了整体工作原理的设计和分析。对机床在

从齿轮的材料开始说起:一般机械齿轮的金属材料大多使用21号钢表面渗碳硬化至HRC60-62度,或SUJ2轴承钢,也是化至HRC60-62度,这样的金属材料机械性质就必需使用WA白刚玉.要求切削较佳者可再升级选用PA铬刚玉,如果不计较砂轮成本就放心用SA单晶刚玉根据平行轴齿轮啮合原理，齿轮倒棱机利用由螺钉固定于刀体上并与被加工齿轮端面齿形近似的两片直齿(或斜齿)盘形倒棱刀片，分别与同一轮齿端面的两棱

中心孔研磨机一直以来备受工件生产加工操作人员的青睐，为确保设备更长的应用寿命及良好的效果，做好日常的养护工作十分重要。    由于中心孔研磨机在车间运作，周围空气中通常含有一定油雾，为避免油污粘落在设备电路及元件上，导致意外问题的发生，操作人员需尽可能减少打开设备控制电柜门的次数，为此开数控系统门散热也是不可取的方法，我们可以通过降低设备外部环境温度或定期对散热通风系统进行清理